အိတ်ပြုလုပ်ရာတွင် ထုပ်ပိုးသည့် ဖလင်နှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာဆယ်ခု

အလိုအလျောက် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုဖြင့်ထုပ်ပိုးရုပ်ရှင်အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်အပေါ်အာရုံစူးစိုက်မှုတိုးလာ။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် အိတ်များပြုလုပ်ရာတွင် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်ဖလင်ဖြင့် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာ ၁၀ ချက်ဖြစ်သည်။

1. မညီညာသောတင်းမာမှု

အတွင်းအလွှာ တင်းကျပ်လွန်းပြီး အပြင်အလွှာ လျော့ရဲလာသောကြောင့် ဖလင်လိပ်များတွင် မညီညာသော တင်းအားကို ထင်ရှားစေသည်။ ဤဖလင်လိပ်အမျိုးအစားကို အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်တွင်အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏မသေချာမရေရာသောလည်ပတ်မှုကိုဖြစ်စေပြီး အိတ်အရွယ်အစားမညီညာခြင်း၊ ဖလင်ဆွဲခြင်းသွေဖည်ခြင်း၊ အစွန်းများအလွန်အကျွံတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသွေဖည်ခြင်း နှင့် အခြားဖြစ်ရပ်ဆန်းများဖြစ်လာပြီး အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီသောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်ရှိသောဖလင်အလိပ်ထုတ်ကုန်များကိုပြန်ရန်အကြံပြုထားသည်။ ဖလင်လိပ်၏ မညီမညာသော တင်းအားသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်နေစဉ်အတွင်း လိပ်နှင့် အထွက်အလိပ်ကြား မညီညာသော တင်းအားကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ လက်ရှိတွင် ဖလင်လိပ်ဖြတ်စက်အများစုတွင် ဖလင်လိပ်ဖြတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာများပါရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရခြင်းအကြောင်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများအကြောင်းများ၊ အဝင်နှင့်အထွက်လိပ်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် ကွာခြားမှုများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအရင်းများကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မညီမညာသော တင်းမာမှုပြဿနာသည် ရှိနေသေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖလင်လိပ်၏ မျှတသော ဖြတ်တောက်မှုတင်းမာမှုကို သေချာစေရန် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. မညီမညာသောမျက်နှာ

ခါတိုင်းဆို မျက်နှာက နိဂုံးထုပ်ပိုးရုပ်ရှင်လိပ်ချောမွေ့မှုနှင့် မညီညာမှု လိုအပ်သည်။ မညီမညာမှုသည် 2 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းကို လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် စီရင်ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ပယ်ချခံရမည်ဖြစ်သည်။ မညီညာသော အဆုံးမျက်နှာများပါရှိသော ဖလင်လိပ်များသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၏ မတည်မငြိမ်လည်ပတ်မှု၊ ဖလင်ဆွဲခြင်းသွေဖည်မှုနှင့် အလွန်အကျွံအစွန်းများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသွေဖည်စေနိုင်သည်။ ဖလင်လိပ်၏ အဆုံးမျက်နှာ၏ မညီမညာဖြစ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- အဆက်လိုက်ကိရိယာများ၏ မတည်မငြိမ်လည်ပတ်မှု၊ မညီညာသော ဖလင်အထူ၊ အလိပ်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မညီမညာသော တင်းမာမှုစသည်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. Wave မျက်နှာပြင်

လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်သည် ဖလင်လိပ်တစ်ခု၏ မညီမညာဖြစ်ပြီး လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်သည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ရှိ ဖလင်လိပ်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားစွမ်းဆောင်ရည်၊ တံဆိပ်ခတ်မှုကျဆင်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ပုံစံများ၊ အိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ အလွန်ထင်ရှားပါက၊ ထိုကဲ့သို့သော ဖလင်လိပ်များကို အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

4. အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်း သွေဖည်ခြင်း။

အများအားဖြင့်၊ 2-3 မီလီမီတာအတွင်း လှိမ့်ထားသော ဖလင်၏ အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်း သွေဖည်ခြင်းသည် ပုံစံအနေအထားသွေဖည်ခြင်း၊ မပြည့်စုံခြင်း၊ အချိုးမညီသော အိတ်စသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောအိတ်၏ အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

5. အဆစ်များ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်း

အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဆစ်များ၏ အရေအတွက်၊ အရည်အသွေးနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖလင်လိပ်အဆစ်အရေအတွက်အတွက် လိုအပ်ချက်မှာ ဖလင်လိပ်အဆစ်များ၏ 90% သည် 1 ထက်နည်းပြီး 10% သည် ဖလင်လိပ်အဆစ်များ 2 ထက်နည်းပါသည်။ ဖလင်လိပ်၏အချင်း 900 မီလီမီတာထက် ပိုသောအခါ၊ ဖလင်အရိုးအဆစ်များ၏ 90% သည် ဖလင်လိပ်အဆစ်များ၏ 10% နှင့် 3 အဆစ်များကြားတွင် ဖြစ်နိုင်သည် ။ ၄-၅။ ဖလင်လိပ်အဆစ်သည် အထပ်ထပ် သို့မဟုတ် ထပ်ခြင်းမရှိဘဲ ပြားချပ်ချပ်၊ ချောမွေ့ပြီး ခိုင်မာသင့်သည်။ ပူးတွဲအနေအထားသည် ပုံစံနှစ်ခု၏အလယ်တွင် ပိုကောင်းသင့်ပြီး ကော်တိပ်သည် အလွန်အထူမဖြစ်သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဖလင်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ဖလင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် လွယ်ကူစွာ စစ်ဆေးခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အဆစ်များတွင် ထင်ရှားသော အမှတ်အသားများ ရှိသင့်သည်။

6. Core ပုံပျက်ခြင်း။

အူတိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖလင်လိပ်ကို အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ ဖလင်လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ကောင်းစွာမတပ်ဆင်နိုင်တော့ပေ။ ဖလင်လိပ်၏ အူတိုင်ပုံပျက်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း အူတိုင်ပျက်စီးခြင်း၊ ဖလင်လိပ်အတွင်း တင်းမာလွန်းခြင်း၊ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အူတိုင်၏ ကြံ့ခိုင်မှုအားနည်းခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသော cores များဖြင့် ဖလင်လိပ်များအတွက်၊ ၎င်းတို့အား ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် core အစားထိုးရန်အတွက် ပေးသွင်းသူထံ ပြန်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

7. မှားယွင်းသောရုပ်ရှင်လိပ်ဦးတည်ချက်

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်အများစုတွင် ထုပ်ပိုးမှုစက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အလှဆင်ပုံစံ၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည့် အောက်ခြေပထမ သို့မဟုတ် အပေါ်ပထမဖြစ်စေ ကဲ့သို့သော ဖလင်လိပ်၏ ဦးတည်ရာအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ဖလင်လိပ်၏ ဦးတည်ချက် မမှန်ပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ အသုံးပြုသူများသည် ဖလင်လိပ်အရည်အသွေး စံနှုန်းများတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိကြပြီး ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ထိုသို့သော ပြဿနာများသည် ရှားပါသည်။

8. အိတ်အရေအတွက် မလုံလောက်ခြင်း။

အများအားဖြင့်၊ ရုပ်ရှင်လိပ်များသည် တစ်လိပ်လျှင် ကီလိုမီတာကဲ့သို့ အရှည်ကို တိုင်းတာကြပြီး တိကျသောတန်ဖိုးသည် ထုပ်ပိုးစက်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ထုပ်ပိုးစက်အတွက် အများဆုံး အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းရည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ရောင်းလိုအားနှင့် ဝယ်လိုအား နှစ်ဖက်စလုံးသည် ဖလင်လိပ်အိတ်များ၏ ပမာဏအတွက် စိုးရိမ်ကြပြီး သုံးစွဲသူအများစုသည် ဖလင်လိပ်များ၏ စားသုံးမှုညွှန်းကိန်းကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံစဉ်အတွင်း ရုပ်ရှင်အလိပ်များကို တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အိတ်အရေအတွက် မလုံလောက်ခြင်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးကြားတွင် အငြင်းပွားမှုများ ဖြစ်စေတတ်သည်၊ များသောအားဖြင့် ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

9. ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း။

အဓိကအားဖြင့် ဖလင်လိပ်ပျက်စီးခြင်း (ဥပမာ ခြစ်ရာများ၊ မျက်ရည်များ၊ အပေါက်များ) အပါအဝင် ကုန်ပစ္စည်းကို ပိုင်းဖြတ်ခြင်း ပြီးစီးချိန်မှ ပေးပို့ခြင်းအထိ ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်လိပ်ညစ်ညမ်းမှု၊ ပြင်ပထုပ်ပိုးပျက်စီးမှု (ပျက်စီးမှု၊ ရေပျက်စီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု) စသည်တို့။

10. မပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။

ဖလင်လိပ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အမည်၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်၊ မှာယူမှုနံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ အရည်အသွေးနှင့် ပေးသွင်းသူအချက်အလက်တို့ ပါဝင်သည့် ရှင်းလင်းပြီး ပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း ရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပေးပို့မှုလက်ခံမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုံးပြုမှု၊ အရည်အသွေးခြေရာခံခြင်းစသည်တို့ကို ဖြည့်ဆည်းရန်နှင့် မှားယွင်းသောပေးပို့မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကို ရှောင်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့်ဖြစ်သည်။