ထုပ်ပိုးထားသော ဖလင်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချနည်း

မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများသည် ပိုများလာသည်နှင့်အမျှ၊ အိတ်ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောအပူဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများထုပ်ပိုးရုပ်ရှင်စီးပွားရေး လုပ်ငန်းများ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များ တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်လာသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်များအတွက် လိပ်ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများသည် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်-

တင်းကျပ်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

1. လှိမ့်ဖလင်အလွှာတစ်ခုစီအတွက် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်
အခြားအိတ်ထုတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ၎င်း၏ဖိအားသည် ကြိတ်စက်နှစ်ခု သို့မဟုတ် အပူအလုံပိတ်မှုရရှိရန် အချင်းချင်း ညှစ်သည့်တွန်းအားပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေရပြီး အအေးခံကိရိယာလည်း မရှိပါ။ ပုံနှိပ်အလွှာဖလင်သည် လျှပ်ကာထည်၏အကာအကွယ်မပါဘဲ အပူအလုံပိတ်ကိရိယာကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပုံနှိပ်ဒရမ်၏ အလွှာတစ်ခုစီအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

2. ပစ္စည်း၏ အခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီရမည်-
1) ဖလင်အထူ ချိန်ခွင်လျှာ
ပလပ်စတစ်ဖလင်၏ အထူ၊ ပျမ်းမျှအထူနှင့် ပျမ်းမျှအထူသည်းခံမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် ဖလင်တစ်ခုလုံး၏ အထူချိန်ခွင်လျှာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရုပ်ရှင်၏အထူတူညီမှုကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်မဟုတ်ပါ။ ထုတ်ကုန်ကောင်းတစ်ခုသည် အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက်လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် မျှတသောအထူရှိသင့်သည်။ မတူညီသောရုပ်ရှင်အမျိုးအစားများသည် မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပျမ်းမျှအထူနှင့် ပျမ်းမျှအထူခံနိုင်ရည်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အော်တိုထုတ်ပိုးမှု ဖလင်၏ ဘယ်နှင့်ညာ နှစ်ဖက်ကြား အထူကွာခြားမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 15um ထက် မပိုပါ။

2) ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ၏ အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ
ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ခု၏ အခိုးအငွေ့၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းတန်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။
ထို့ကြောင့်၊ ရုပ်ရှင် rolling တွင် masterbatch additives ရွေးချယ်မှုနှင့် ပမာဏအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ ရှိပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ရုပ်ရှင်၏ အဖွင့်နှင့် ချောမွေ့မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အဖွင့်ပမာဏသည် ရုပ်ရှင်၏ အကွေ့အကောက်များ ပြေလျော့စေရန်နှင့် ရုပ်ရှင်များကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးပေးသည့် နိယာမအပေါ် အခြေခံထားသင့်သည်။ ပမာဏကို အလွန်အကျွံထည့်ပါက ရုပ်ရှင်၏ မြူခိုးများ တိုးလာမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 92% သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက ရှိသင့်သည်။

3) ပွတ်တိုက်မှုကိန်း
ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်းအား static friction နှင့် dynamic friction systems ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်အလိပ်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို စမ်းသပ်ခြင်းအပြင်၊ ဖလင်နှင့် သံမဏိပြားကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကိုလည်း စမ်းသပ်သင့်သည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်ဖလင်၏အပူပိတ်အလွှာသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုပုံသွင်းစက်နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသောကြောင့်၎င်း၏ရွေ့လျားနိုင်သောပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် 0.4u ထက်နည်းသင့်သည်။

4) ဆေးပမာဏထည့်ပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့် 300-500PPm အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် အဖွင့်ကဲ့သို့သော ဖလင်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်အင်အားကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဓာတုပစ္စည်းများ အများအပြား ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပမာဏ 500-800ppm အကြားရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို သတိဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။ ပမာဏ 800ppm ထက်ကျော်လွန်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။

5) ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်၏ တစ်ပြိုင်တည်းကျခြင်းနှင့် အပြိုင်အဆိုင်ကျုံ့ခြင်း။
တစ်ဆက်တည်းမဟုတ်သော ကျုံ့သွားခြင်းကို ပစ္စည်း ကောက်ကောက်ခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်း၏ ပြောင်းလဲမှုများတွင် ထင်ဟပ်ပါသည်။ ချိန်ကိုက်မဟုတ်သော ကျုံ့သွားခြင်းတွင် အိတ်ဖွင့်ခြင်း၏ "အတွင်းပိုင်းကို ကောက်ကွေးခြင်း" သို့မဟုတ် "အပြင်သို့ ကွေးကောက်ခြင်း" ဟူသော စကားရပ်နှစ်မျိုးရှိသည်။ ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်အတွင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကျုံ့သွားခြင်းအပြင် ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်အတွင်းတွင် ပြိုင်တူကျုံ့သွားခြင်း (အပူဖိအားဖိအား သို့မဟုတ် ကျုံ့နှုန်း မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များပါရှိသော) ဤအခြေအနေက ပြသသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များကို ၀ ယ်သောအခါ၊ တူညီသောအခြေအနေအောက်တွင်အမျိုးမျိုးသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင်အပူ (စိုစွတ်သောအပူ) ကျုံ့ခြင်းအား longitudinal နှင့် transverse tests ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိကွာခြားချက်မှာ အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ၊ ဖြစ်နိုင်ရင် ၀.၅% ခန့်ဖြစ်သည်။

ပျက်စီးရခြင်းအကြောင်းရင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ

1. အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှုသည် အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျဆုံးဖြစ်သည်။

အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်သည် ပေါင်းစပ်အိတ်များ၏ အနိမ့်ဆုံး အပူအလုံပိတ် အပူချိန်ကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖိအား၊ အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းအရှိန်နှင့် ပေါင်းစပ်အလွှာ၏အထူကဲ့သို့သော အကြောင်းအရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့်၊ အသုံးပြုထားသော အမှန်တကယ်အပူပိတ်ခြင်းအပူချိန်သည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ထက် မကြာခဏမြင့်မားသည်။အပူတံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်း. အရှိန်အဟုန်မြင့်သော အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်၊ အနိမ့်အပူ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဖိအားနှင့်အတူ၊ စက်အမြန်နှုန်း ပိုမြန်လေ၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း ထူလေလေ၊ လိုအပ်သော အပူအလုံပိတ် အပူချိန် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

2. အပူ၏ adhesion မျဉ်းကွေး bonding ခွန်အား

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ ဖြည့်ထားသောအကြောင်းအရာများသည် အိတ်၏အောက်ခြေတွင် ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အိတ်ရဲ့ အောက်ခြေက တွန်းအားကို မခံနိုင်ရင် အက်ကွဲသွားမှာပါ။

ယေဘူယျအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား ဆိုသည်မှာ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်နှစ်ကားကို အပူအလုံပိတ်ပြီး လုံးလုံးအအေးခံခြင်းဖြင့် တွဲချည်နှောင်ထားပြီးနောက် ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ သို့သော်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ နှစ်လွှာထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် လုံလောက်သောအအေးခံချိန်မရရှိခဲ့သောကြောင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းခိုင်ခံ့မှုသည် ဤနေရာတွင်ပစ္စည်း၏အပူပိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်အတွက်မသင့်လျော်ပါ။ ယင်းအစား၊ အအေးမခံရမီ ပစ္စည်း၏ အပူအလုံပိတ်အပိုင်း၏ ကျွတ်ထွက်မှုအား ရည်ညွှန်းသည့် အပူကပ်တွယ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည့်အစား၊ ဖြည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အပူအပိတ်ခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပူအလုံပိတ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။
ပါးလွှာသောဖလင်ပစ္စည်းများ၏အကောင်းဆုံးအပူကပ်ငြိမှုကိုရရှိရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အမှတ်တစ်ခုရှိပြီး၊ အပူပိတ်ခြင်းအပူချိန်သည် ဤအပူချိန်အမှတ်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အပူထိန်းညှိမှုသည် ကျဆင်းလာကြောင်းပြသမည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးအိတ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြည့်ခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်တည်းနီးပါးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဖြည့်သောအခါ၊ အိတ်၏အောက်ခြေရှိ အပူအလုံပိတ်အပိုင်းသည် လုံးဝအအေးမခံဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သက်ရောက်မှုအား အလွန်လျော့ပါးစေသည်။

ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြည့်သည့်အခါ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးအိတ်၏အောက်ခြေရှိ သက်ရောက်မှုအားအတွက်၊ အပူအပိတ်အပိတ်အပူချိန်၊ အပူပိတ်ခြင်းဖိအားနှင့် အပူတံဆိပ်ခတ်ချိန်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပူကပ်တွယ်မှုမျဉ်းကိုဆွဲရန် အပူကပ်တွယ်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လည်းကောင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဘောင်များ ပေါင်းစပ်မှု။
ဆား၊ အ၀တ်လျှော်ဆပ်ပြာစသည်ဖြင့် လေးလံသောထုပ်ပိုးထားသော သို့မဟုတ် အမှုန့်များကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါ၊ အဆိုပါပစ္စည်းများကို ဖြည့်ပြီး အပူအလုံပိတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ထုပ်ပိုးအိတ်နံရံရှိ တင်းကြပ်မှုကို လျှော့ချရန် အိတ်အတွင်းပိုင်းလေကို ထုတ်ပိုးထားသင့်ပြီး အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ ဖြစ်စေရန်၊ အိတ်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် တိုက်ရိုက်အလေးပေးသည်။ ပြုပြင်ပြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထိုးဖောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ ကျဆင်းမှုအပေါက်အပြဲခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်အလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

stratification အတွက်အကြောင်းပြချက်များနှင့်ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များ

ဖလင်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အိတ်ထုပ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၏ အဓိကပြဿနာမှာ မျက်နှာပြင်၊ ပုံနှိပ်ဖလင်နှင့် အလယ်အလူမီနီယံသတ္တုပြားအလွှာသည် အပူအလုံပိတ်ဧရိယာတွင် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ဤဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပွားပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့ပေးဆောင်သည့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မလုံလောက်သော ပေါင်းစပ်အင်အားနှင့်ပတ်သက်၍ အပျော့စားထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီအား တိုင်ကြားမည်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီသည် မှင်၏ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်းအကြောင်း မှင် သို့မဟုတ် ကော်ထုတ်လုပ်သူထံ တိုင်ကြားမည်ဖြစ်ပြီး၊ မှင်၏ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ကော်ရိုနာ ကုသရေးတန်ဖိုး နိမ့်ကျခြင်း၊ ရေပေါ်ထည့်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ပြင်းထန်သော အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုတို့အကြောင်း ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူထံ တိုင်ကြားမည်ဖြစ်သည်။ ကော်နှင့် delamination ဖြစ်စေသည်။
ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြားအရေးကြီးသောအချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်-အပူတံဆိပ်ခတ်ကြိတ်စက်.

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏အပူပိတ်ကြိတ်စက်၏အပူချိန်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် 210 ℃ သို့မဟုတ် အထက်သို့ရောက်ရှိပြီး roller sealing ၏အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းပုံစံကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- စတုရန်းပိရမစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်စတုရန်း frustum ပုံသဏ္ဍာန်။

အလွှာလိုက် နှင့် အလွှာမဟုတ်သော နမူနာအချို့တွင် နဂိုအတိုင်း ရိုလာကွက်နံရံများနှင့် ရှင်းလင်းသော အပေါက်များပါရှိပြီး အချို့မှာ မပြည့်စုံသော ရိုလာကွက်နံရံများနှင့် မရှင်းလင်းသော အပေါက်အောက်ခြေများပါရှိသည်ကို မှန်ဘီလူးထဲတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့နိုင်ပါသည်။ အချို့အပေါက်များသည် အောက်ခြေတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမည်းရောင်မျဉ်းများ (အက်ကြောင်းများ) ရှိပြီး အမှန်တကယ် ကျိုးကြေနေသော အလူမီနီယံသတ္တုပြားအလွှာ၏ ခြေရာများဖြစ်သည်။ ကွက်ကွက်အပေါက်အချို့တွင် “မညီညာသော” အောက်ခြေရှိကာ အိတ်၏အောက်ခြေရှိ မင်အလွှာသည် “အရည်ပျော်ခြင်း” ဖြစ်စဉ်ကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ BOPA ဖလင်နှင့် AL တို့သည် အချို့သော ductility ရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အိတ်များအတွင်းသို့ စီမံဆောင်ရွက်စဉ်တွင် ကွဲအက်သွားကာ အပူအလုံပိတ်ဓားဖြင့်အသုံးပြုသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ရှည်ထွက်မှုသည် ပစ္စည်းလက်ခံနိုင်သောအဆင့်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်ကို ညွှန်ပြပါသည်။ ပေါက်ပြဲ။ အပူတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းမှ၊ "အက်ကွဲခြင်း" အလယ်ရှိ အလူမီနီယံသတ္တုလွှာ၏အရောင်သည် ဘေးထွက်ခြင်းထက် သိသာထင်ရှားစွာ ပေါ့ပါးပြီး ကွဲအက်မှုဖြစ်ပေါ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလူမီနီယံသတ္တုပြားလိပ်ရုပ်ရှင်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အပူပိတ်ခြင်းပုံစံကို နက်ရှိုင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ပိုကောင်းသည်ဟု အချို့လူများက ယုံကြည်ကြသည်။ အမှန်မှာ၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် ပုံစံထားသော အပူတံဆိပ်ဓားကို အသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အပူတံဆိပ်၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး အလှတရားသည် သာမညဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသောကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းမပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုဖော်မြူလာကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။

အလူမီနီယံသတ္တုပြားအလွှာကို ကြေမွပြီး ထုပ်ပိုးမှုတွင် တံဆိပ်ခတ်မှု ဆုံးရှုံးပါက၊ ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ရှိခြင်းအတွက် ဘာကိုအသုံးပြုရမည်နည်း။ နည်းပညာဆိုင်ရာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အပူတံဆိပ်ခတ်ဓား၏ပုံစံသည် ပိရမစ်ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော်လည်း ဖုန်ထူသောပုံစံဖြစ်သင့်သည်။

ပိရမစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံ၏အောက်ခြေတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များပါရှိပြီး ဖလင်ကို အလွယ်တကူခြစ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏အပူပိတ်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် မှင် အရည်ပျော်ခြင်းပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည့် မင်၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် အပူအလုံပိတ်ဓါး၏ အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်နေရမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပူချိန် 170 ~ 210 ℃အကြားထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ အလူမီနီယံသတ္တုပြားသည် ပါးရေတွန့်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ ဖြစ်တတ်ပါသည်။

အကွေ့အကောက်များသော သတ္တုမပါသော ပေါင်းစပ်အလျားလိုက် ဒရမ်များအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

Solvent-free ပေါင်းစပ်ဖလင်ကို လှိမ့်သည့်အခါ၊ အကွေ့အကောက်များသည် သပ်ရပ်နေရမည်၊ မဟုတ်ပါက အကွေ့အကောက်၏ လျော့ရဲသော အစွန်းများတွင် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားသည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ အပြင်အလွှာသည် အတွင်းအလွှာပေါ်တွင် ကြီးမားသော ညှစ်အားကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ အကွေ့အကောက်များပြီးနောက် ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်အလွှာကြား ပွတ်တိုက်မှုအား သေးငယ်ပါက (ဖလင်သည် ချောမွေ့လွန်းပါက၊ ပွတ်တိုက်မှု အင်အား နည်းပါးလိမ့်မည်)၊ အကွေ့အကောက်များသော ဖောက်ပြန်မှုဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော အကွေ့အကောက်များ တင်းမာမှုကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ အကွေ့အကောက်များကို သပ်ရပ်အောင် ပြန်လုပ်နိုင်သည် ။

ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်အလွှာများကြားရှိ တင်းမာမှုအတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ဖလင်အလွှာများကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှုန်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အကွေ့အကောက်များကင်းသော ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များ၏ တူညီမှုဖြစ်သည်။ PE ဖလင်၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.1 ထက်နည်းပြီး နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ် ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ဖလင်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ခွာအစက်အပြောက်များကဲ့သို့ အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးအိတ်တစ်ခုတည်းတွင် စမ်းသပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ နက်မှောင်သောအရောင်ရှိသော ကော်ပါဝင်မှုကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက်၊ ဤအသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များအဖြစ် ပေါ်လာလိမ့်မည်။

နိဂုံး

မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာများမှာ အိတ်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းအရ ကွဲအက်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.2% ထက် မကျော်လွန်သော်လည်း အိတ်ကွဲအက်ခြင်းကြောင့် အခြားပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုများမှာ အလွန်ဆိုးရွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းများ၏အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဘောင်များကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ပြီးချိန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးအိတ်ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် အောက်ပါပြဿနာများကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

1) ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တံဆိပ်တုံးများ ညစ်ညမ်းစေခြင်း ရှိမရှိကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ပစ္စည်း၏အပူခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောထုပ်ပိုးအိတ်၏ပေါက်ပြဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သက်ဆိုင်ရာ simulation စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်သည့် အမှုန့်ဖြည့်ပစ္စည်းများကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

2) ရွေးချယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှရရှိသော အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၏အခြေခံပေါ်တွင် အနည်းငယ်အနားသတ်ထားသင့်သည် (စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေအရ သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်)၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော ထုပ်ပိုးမှု ဖလင်ပစ္စည်းများသည် တူညီမှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ၊ စုဆောင်းထားသော အမှားအယွင်းများသည် ထုပ်ပိုးမှုအပူတံဆိပ်ပိတ်အမှတ်တွင် မညီမညာသော အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3) ပစ္စည်းများ၏အပူထိန်းညှိမှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ သီးခြားထုတ်ကုန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ စမ်းသပ်ခြင်းမှရရှိသော ပစ္စည်းအပူပိတ်ခြင်းမျဉ်းကို အခြေခံ၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။

4) ပလပ်စတစ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုပ်ပိုးထားသော အိတ်များ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထင်ဟပ်စေပါသည်။ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးမှသာ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းအမှန်ကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖော်ဆောင်ရာတွင် စံချိန်စံညွှန်းများ ချမှတ်သင့်သည်။ မူရင်းမှတ်တမ်းကောင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေခြင်းဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်အလိုအလျောက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးသည့်အိတ်များ၏ ပျက်စီးနှုန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အကောင်းဆုံးအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။